開士達攜手

北化院士進化硅團隊

重磅戰略合作！

　　負碳?生物基?可持續　　

　　概述 | OVERVIEW

　　近日，上海開士達化工新材料有限公司與安徽進化硅納米材料科技有限公司正式達成深度戰略合作，雙方將整合校友資源、頂尖科研技術與綠色新材料產能，共同布局負碳生物基白炭黑全產業鏈，助推橡膠、涂料、日化等行業綠色低碳轉型。

　　01 校企紐帶牢筑合作根基

　　校企紐帶

　　本次戰略合作的達成有著深厚的校企淵源：開士達總經理何建全系北京化工大學校友，而進化硅正是北京化工大學產學研重點孵化企業，依托母校深厚材料學科積淀，雙方以校友情誼為紐帶，打通科研落地、市場轉化雙向通道，實現資源互補、優勢共贏。

　　研發力量

　　進化硅2018年依托北化技術成果轉化成立，核心研發力量由中國工程院張立群院士團隊領銜。作為橡膠領域首位工程院院士、國際橡膠行業領軍人才，張立群院士團隊歷經十余年深耕，累計申請專利 30 余項、授權專利20項。

　　行業地位

　　• 中國首創利用生物基及碳捕集技術生產生物基白炭黑的企業。

　　• 橡膠用生物基二氧化硅團體標準制定企業。

　　• 國內第一家擁有完整碳化法生物基白炭黑生產線的自主知識產權企業。

　　資質認證

　　進化硅全系列產品擁有完善體系認證，滿足國內外高端供應鏈、出口市場準入標準：

　　1、基礎體系認證：ISO9001 質量管理、ISO14001 環境、ISO45001 職業健康安全。

　　2、汽車行業認證：IATF16949 汽車供應鏈質量體系。

　　3、碳足跡與可持續認證：ISO14064 產品碳足跡、ISO14040/14044 全生命周期 LCA 評估、ISCC PLUS 國際可持續碳認證。

　　4、海外出口認證：REACH 歐盟市場準入、SGS 檢測認證，是品牌出海的綠色通行證。

　　02  顛覆性稻殼生物基工藝

　　實現產品負碳排放

　　區別于傳統石英砂高溫沉淀法高能耗、高廢水、高碳排放痛點，進化硅獨創稻殼資源化 + 二氧化碳酸化綠色工藝，把農業廢棄物稻殼變身為核心生產原料，真正實現農林廢棄物循環利用。

　　傳統工藝：石英砂/硫酸沉淀法

　　白炭黑是橡膠、涂料、新材料領域的核心原料，行業沿用數十年的石英砂-硫酸沉淀傳統工藝，如今已遭遇發展瓶頸。

　　傳統工藝需將石英砂與碳酸鈉在1600℃高溫熔融制取硅酸鈉，再用硫酸酸化沉淀得到二氧化硅，副產硫酸鈉。

　　該路線弊端顯著：

　　• 每生產1噸二氧化硅能耗居高不下。

　　• 每噸產品耗水超20噸，產生大量高鹽硫酸根廢水，環保壓力巨大。

　　• 生產過程每噸成品直接排放約4.2噸二氧化碳，高碳排難以適配雙碳政策與出口碳關稅要求。

　　進化硅工藝：稻殼/二氧化碳酸化法

　　進化硅公司依托循環經濟技術的稻殼二氧化碳酸化新工藝，實現了對傳統路線的降維革新。新工藝以農業固廢稻殼為原料，稻殼焚燒產生的蒸汽余熱可全部回用于生產，實現能源自給；稻殼灰與燒堿反應生成硅酸鈉，改用二氧化碳替代硫酸進行酸化，析出二氧化硅，副產碳酸鈉。

　　整條工藝優勢突出：

　　• 能耗大幅降低，副產弱堿性碳酸鹽水溶液可循環回用，徹底解決硫酸鹽廢水污染難題。

　　• 生產過程主動消耗二氧化碳，產品碳足跡可達-0.6kg CO?/kg，行業首款負碳產品，完美匹配下游企業ESG認證和外貿碳壁壘需求，符合雙碳國策。

　　從三高傳統制造到負碳循環制造，進化硅公司生物基硅新工藝為無機新材料低碳轉型打造了標桿方案，或將重塑整個硅材料產業格局。

　　核心優勢

　　1、稻殼燃燒產生的蒸汽直接供給生產工序，大幅降低生產能耗。

　　2、生產過程消耗 CO?作為反應原料，產品碳足跡可達 - 0.6kgCO?/kg，是行業稀缺的負碳新材料。

　　3、副產物僅產生易處理碳酸根廢水，可循環回用，從源頭解決傳統工藝污染難題。

　　目前企業已建成阜陽萬噸級、南通十萬噸級兩大生產基地，擁有全球首條負碳生物基白炭黑規模化產線，相關負碳技術通過中國石油和化學工業聯合會權威專家鑒定背書。

　　03  三大核心綠色產品

　　依托獨有碳化法技術，進化硅搭建三大核心產品體系，后續推文將帶來詳細產品介紹與應用方案。

　　生物基白炭黑

　　適配綠色輪胎、鞋材、硅橡膠、牙膏、飼料等多元場景，可按需定制 40-300m²/g 區間比表面積。

　　生物基二氧化硅槳料

　　無粉塵、易儲存運輸，用于涂料、膠黏劑、造紙、紡織上漿等領域。

　　生物基二氧化硅消光粉

　　親水 / 疏水雙系列，廣泛應用于家具漆、粉末涂料、油墨，兼具消光、增稠、抗結塊功能。